一、‌工艺流程与原理‌

1. ‌核心步骤‌：

• 使用含有发泡剂的胶浆油墨，通过丝网印刷将图案印制到T恤表面‌27。

• 通过高温（120-160℃）加热，油墨中的发泡剂膨胀，形成立体凸起效果，触感柔软类似海绵‌27。

2. ‌技术延伸‌：

• 可与烫金、荧光油墨结合，增强视觉层次感‌7。

二、‌核心特点与优缺点‌

三、‌适用场景与注意事项‌

1. ‌适用设计类型‌：

• 儿童服饰、品牌标识、运动队服等需突出立体感的场景‌27。

• 深色棉质T恤上表现更佳，白墨打底可减少底色干扰‌7。

2. ‌生产建议‌：

• ‌面料选择‌：优先纯棉或低比例混纺面料（棉含量＞70%），确保胶浆附着力‌27。

• ‌洗涤规范‌：避免强力揉搓图案区域，反面机洗可延长使用寿命‌7。

四、‌成本与市场定位‌

• 单件加工成本约8-15元，适合中小批量订单（100-1000件），性价比高于数码直喷但低于传统胶印‌27。

• 在潮牌定制中常作为辅助工艺，与数码直喷（高精度）或热升华（透气性）互补使用‌78。

发泡印刷凭借其独特立体效果，在T恤个性化定制领域仍占有一席之地，尤其适合追求视觉冲击力的品牌宣传或儿童服饰设计‌27。

发泡印刷技术原理解析

一、‌工艺流程‌

1. ‌制版与印刷‌：

• 通过丝网印刷工艺，将含有发泡剂的树脂胶浆或油墨印制到承印物（如纺织品、塑料等）表面‌16。

• 油墨层需均匀覆盖设计区域，确保发泡剂在后续处理中充分膨胀‌27。

2. ‌发泡处理‌：

• 印刷完成后，通过‌200-300℃高温加热‌或‌高温汽蒸‌（根据设备类型选择），触发发泡剂化学反应产生气体‌38。

• 气体膨胀使油墨层形成‌立体海绵状结构‌，产生浮雕效果，高度可达原墨层厚度的5-10倍‌23。

二、‌核心要素‌

三、‌工艺特点‌

1. ‌立体效果‌：

• 发泡后图案呈现‌三维浮雕质感‌，触感柔软，视觉冲击力强，适用于卡通、LOGO等强调立体感的设计‌23。

2. ‌材料兼容性‌：

• 可应用于纺织品、塑料、木材、金属等多种材质，通过调整油墨配方适配不同表面特性‌45。

3. ‌耐久性‌：

• 固化后的发泡层具有‌耐磨、耐水洗‌特性（棉质T恤可维持1-2年），且气泡结构对油墨层有物理保护作用‌45。

‌注‌：发泡印刷需结合基材特性优化工艺参数，例如纯棉织物适用低温长时发泡，而合成纤维需缩短高温处理时间以降低损伤风险‌36。