羽绒服的制作全部过程可分为以下六大核心环节，结合行业标准和实际生产工艺总结如下：

一、设计开发与原料准备

1. 款式设计与制版

• 设计师根据潮流趋势确定款式、颜色及面料组合，手绘或电脑绘制设计图9。

• 制版师通过平面裁剪或立体裁剪制作纸样，调整尺寸比例，确保版型符合人体工学910。

2. 面辅料检验与预处理

• 面料需满足防风、防钻绒要求，优先选择高密度涂层织物（如塔夫绸）59。

• 辅料（拉链、胆布等）需检测甲醛、色牢度等安全指标，胆布需轻薄且有防绒涂层16。

二、裁剪工艺

1. 精准裁剪

• 按纸样竖向裁剪面料，避免横向裁剪影响垂感，确保裁片无缺片或多片68。

• 需追色差画皮，同款裁片集中裁剪以减少色差69。

2. 分片验片

• 验片员检查裁片完整性，剔除有瑕疵或缺角的布片18。

三、充绒与绗缝工艺

1. 充绒操作

• 使用充绒机定量充填羽绒，确保每个衣片充绒量均匀（如短款需130-250克）1114。

• 充绒后拍打使绒朵分散，避免结块，封口前需检查防钻绒效果145。

2. 绗缝定型

• 采用电脑绗缝机或平缝机，按12×12cm格子压线固定羽绒，针距控制在11-13针/3cm69。

• 绗缝线迹需顺直无跳针，缝位处加带条增强耐用性68。

四、缝制组装

1. 部件缝制

• 缝制暗兜、袋唇等细节，门襟拉链需平整无起浪，缉0.1cm明线68。

• 袖口、帽子等部位采用螺纹收口，防止灌风210。

2. 组合里布与表布

• 将充绒后的胆布与表布缝合，里布拼接缝需包边处理，留8-10cm返口便于翻面1014。

五、后整理与质检

1. 整烫与清洁

• 蒸汽熨烫消除褶皱，缝合处需烫平无光痕，清除线头及表面杂质69。

2. 质量检测

• 按GB/T 14272-2021检测含绒量（≥50%）、蓬松度（≥14cm）、防钻绒性等指标。

• 人工检查缝制牢固度、对称性及色差（≥4级）68。

六、包装入库

1. 折叠与吊牌

• 按帽子→袖子→后片的顺序折叠，吊牌需标明含绒量、充绒克重及检验信息68。

• 装箱时注明款号、颜色及数量，确保仓储环境干燥防潮89。

关键工艺提示

• 防钻绒处理：采用高密胆布、硅油浸泡缝纫线、绗缝后压胶条59。

• 效率优化：使用自动切板机提高裁片精度，充绒机定量减少原料浪费19。

更多细节可参考《GB/T 14272-2021》标准或专业生产指南（如69）。