工作服制作工艺流程可分为以下核心环节，结合服装生产通用流程与行业特殊要求，整理关键步骤及技术要点147：

一、前期准备阶段

1. 设计研发

• 根据企业需求设计款式，包含功能性（如口袋、反光条）、舒适性（透气性）及品牌标识元素811

• 制作工艺单，明确缝制标准、辅料搭配、尺寸公差等7

2. 面辅料检验

• 测试面料缩水率、色牢度、克重，检查外观瑕疵（污渍、纬斜）

• 辅料如拉链、粘合衬需测试强度与适配性47

3. 技术准备

• 制作放码纸样，绘制排料图（电脑排版优化材料利用率）

• 生产首件样衣，确认工艺细节并修正811

二、裁剪与预处理

1. 松布处理

• 面料自然回缩24小时以上，避免成品变形14

2. 精准裁剪

• 铺料时对齐条格纹路，针织面料需控制松紧度防裁片变形

• 裁片打号、验片，更换瑕疵片14

3. 特殊工艺预处理

• 需绣花/印花的裁片单独处理，定位图案位置1

三、缝制与细节加工

1. 缝纫核心工序

• 拼接裁片（如合肩缝、侧缝）、上领、装袖等，走线要求平整无跳针

• 功能性加固：口袋双线缝合、门襟加固、裤裆补强17

2. 辅料整合

• 缝制拉链、魔术贴，贴合反光条或企业LOGO

• 粘合衬热压定型（温度/压力依面料调整）7

3. 锁眼钉扣

• 机器锁平型孔（薄料）或鸽眼孔（厚料），钉扣绕线3-4圈防脱落7

四、后整理与质检

1. 整烫定型

• 使用蒸汽熨烫设备消除褶皱，塑形领口、袖口等立体部位

• 避免极光、烫焦现象79

2. 全流程质检

• 裁片阶段：核对尺寸、对格对条4

• 成品阶段：检查线头、色差、缝位强度、附件完整性等13项指标47

3. 包装入库

• 按混色混码或独色独码装箱，外箱标注客户信息与数量4

流程图示意

Plaintext复制设计研发 → 面辅料检验 → 排版裁剪 → 缝制加工 → 锁扣/绣花 → 整烫 → 质检 → 包装

注：特殊工艺（如防静电处理）需在缝制前后增加专项工序911

可通过迅捷画图等工具生成详细工艺流程图模板，参照行业标准优化细节11。